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異型鋼管退火過(guò)程中出現局部波形怎么辦？

1、通常情況下，根據帶鋼規格計算并設定連續退火爐中的帶鋼張力，原理是確保帶鋼的穩定運行。如果張力太小，將影響整流輥的整流能力，牢固無(wú)接頭的焊管，并不能保證帶材在爐子中間運行的軌跡，這會(huì )導致帶材在爐子中流散并嚴重刮傷邊緣，當進(jìn)料具有不均勻度為1.5％的波形時(shí)，應適當降低爐中的張力。

2、在生產(chǎn)過(guò)程中，爐膛兩側的燃燒器數量應一致且對稱(chēng)分布，并根據儀表顯示和火焰顏色調整燃燒狀態(tài)，以使異型鋼管均勻在非氧化爐中加熱以防止加熱波。

3、碳素套筒的生命周期可以根據生產(chǎn)規格和等級而有所不同，生產(chǎn)等級越高，碳套筒壽命越短；生產(chǎn)規格越窄，碳套壽命周期越短，建議中低等級連續退火生產(chǎn)線(xiàn)的碳套的生命周期為4-6個(gè)月。

4、確保碳素套筒輥和異型鋼帶之間的同步，設定爐輥速度時(shí)，應考慮鋼帶的熱膨脹，并應根據相應爐段溫度的不同來(lái)補償爐輥的速度，使各爐輥的速度與相應的帶鋼速度，以減少爐輥和底部輥由于帶鋼速度不同步而引起的磨損。

錐形鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中有諸多的注意事項。下面華科小編就為大家詳細講述下。

首先生產(chǎn)前是需要對原材料進(jìn)行檢查，這種產(chǎn)品多數是采用的帶鋼卷來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)制作的。因此較對鋼卷的化學(xué)性能以及物理性能進(jìn)行檢查，只有在原材料質(zhì)量合格的情況之下才能夠生產(chǎn)出的鋼管。另外就是生產(chǎn)鋼管的時(shí)候需要使用到成型工藝，在進(jìn)行成型制作之前要對材料的邊角以及材料的平面進(jìn)行檢查，要保證材料平面平整，保證邊角部位切割尺寸滿(mǎn)足要求。

異型鋼管在退火過(guò)程中可能會(huì )出現局部波形，表現為中波和邊波，以及少量的兩肋波，此類(lèi)缺陷通常與進(jìn)料的質(zhì)量，宣城焊管，單元底輥的磨損程度以及加熱和冷卻期間的熱應力等因素有關(guān)，我們可以采取以下措施來(lái)防止：

1、通過(guò)增加受控冷卻風(fēng)扇的輸出并增加快速冷卻風(fēng)扇的輸出功率進(jìn)行調整。

2、在異型鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中，焊管公司，高低檔的調整以及爐內氣氛的控制減少了磨輥結瘤的時(shí)間，貨架焊管，從而減少了碳套輥的整體磨損。如果此時(shí)仍然出現碳套筒輥的整體磨損，則是由于碳套筒輥的逾期維修引起的。

3、為了消除兩側的邊波，減少異型鋼管邊緣的氮含量，增加兩個(gè)肋中的氮含量，并從原來(lái)的2-5-9-5-2是1-6-9-6-1。